霉菌，是制藥企業潔凈區相對來說較難控制的微生物。霉菌的存在勢必會對產品造成不良的影響，那么本文將會提供一種新的消毒技術既可以高效殺滅霉菌抑制其生長繁殖又可以輕松通過驗證，無毒無害無殘留無腐蝕等優點。
許多制藥企業依舊在沿用酒精對物體表面進行擦拭，酒精對霉菌的抑制效果不是很好。如果采用其它的消毒方法要重新撰寫驗證報告，又要考慮殘留和腐蝕性等諸多因素。

制藥企業針對霉菌的控制措施

制藥廠潔凈車間霉菌的來源

高濕度地區霉菌的污染：

南方地區，北方降水量大的季節， 南方地區，北方降水量大的季節，易于導致制藥廠潔凈間的濕度大，有機物附著于設備、墻壁上， 凈間的濕度大，有機物附著于設備、墻壁上，車間不符合GMP規定（如木質工具，磚縫、墻縫），車不符合GMP規定（如木質工具，磚縫、墻縫），車 GMP規定 ），車間生產過程產生的液體廢棄物未及時清理出車間，間生產過程產生的液體廢棄物未及時清理出車間， 車間存在冷凝水的管路、墻壁、天花板、車間存在冷凝水的管路、墻壁、天花板、空調口等 容易生長霉菌。容易生長霉菌。

通風不良的場所：

通風不良場所易滋生霉菌， 通風不良場所易滋生霉菌，污染處霉菌孢子四處飛散，直接的造成產品污染， 處飛散，直接的造成產品污染，間接地會污染傳送 帶、機械與操作人員。如洗衣房、更衣室潮濕，霉 機械與操作人員。如洗衣房、更衣室潮濕，霉菌滋生，極可能對產品造成間接污染。 菌滋生，極可能對產品造成間接污染。

為什么制藥廠空氣必須采用化學殺菌消毒

1、制藥工廠空氣中微生物的產生?？諝庵械奈⑸镏饕獊碜杂诘孛妫瑤缀跛型寥辣韺哟嬖诘奈⑸锞赡茉诳諝庵谐霈F。但由于空氣的環境條件對微生物極為不利，故一些G－菌（如大腸菌群等）在空氣中很易死亡，檢出率很低．在空氣中檢出率較高的是一些抵抗力較強的類群，特別是耐干燥和耐紫外線強的微生物，即細菌中G+球菌、G+桿菌（特別是芽孢桿菌）以及酵母菌和霉菌的孢子等。 這些微生物可以附著在塵埃上或被包在微小的水滴中而浮在空間。空氣中塵埃越多，污染的微生物也越多；室內空氣中微生物含量的多少與室外氣候條件、人員密度以及室內外的清潔衛生狀態有關。空氣中有時也會含有一些病原微生物，有的間接地來自地面，有的直接地來自人或動物的呼吸道，如結核桿菌、金黃色葡萄球菌等一些呼吸道疾病的病原微生物，可以隨著患者口腔噴出的飛沫小滴散布于空氣中。

2、制藥工廠空氣中霉菌?？刂瓶諝庵械拿咕饕欠乐巩a品和潔凈區受到微生物污染，防止用于制藥生產的病毒、致病菌和芽孢菌的擴散和污染，防止諸如青霉素或其他高活性藥品的擴散和污染，防止固體粉塵的擴散污染。

3、生產環境衛生是保證藥品質量的重要環節 生產環境衛生搞得好，使用奧克泰士進行滅菌消毒后，其含菌量會大大下降，這樣就會阻斷空氣中的病原微生物對藥品的污染。若環境衛生狀況很差，其含菌量一定很高，這樣容易增加污染的機會。所以加強環境衛生管理，是保證和提高藥品衛生質量的重要一環。

要滿足制藥廠空間消毒的要求，有效控制霉菌等微生物的生長。所采用的試劑必須具備以下特點：

1、消毒能力必須是高效的，即必須達到滅菌標準。

2、該產品不能有殘留，而且好驗證，必須有充分的驗證資料。

3、該產品的材料兼容性要好，對環境、設備腐蝕性要小。

4、擴散性要非常好，不能留有死角，不能造成二次污染。

5、操作簡便，對人體沒有危害。消毒時間也不能過長。

6、在滿足了上述條件的基礎上，性價比也必須要高。

奧克泰士滿足潔凈區和實驗苛刻滅菌要求：
1、快速殺滅芽孢、霉菌孢子等高抗性微生物
2、全面殺滅真菌、細菌、病毒等各種類型的微生物
3、食品級生態型，沒有異味和毒性，呵護員工職業健康
4、良好的材料兼容性，基本無腐蝕，適用于金屬、橡塑等各種材料。